Композитна арматура та сітка
Стеклопластикова арматура(АСП) - композитна арматура, що
виготовляється із скловолокна, що надає міцність, і смол, що виступають
єднальним. Основними перевагами стеклопластиковой арматури є мала вага і висока
міцність. Маючи високу міцність і корозійну стійкість, є альтернативою арматурі
з металу. Головним достоїнством стеклополимерной арматури вважається властива
їй висока межа руйнівної дії - майже в 2,5 разу вище, ніж у сталі.
Переваги:
Висока питома
міцність.
Питома міцність АСП в
10 разів вище за питому міцність сталевої арматури АIII.
Корозійна стійкість.
Композитна арматура
не схильна дії води і солей, тому її застосування може бути виправдане
застосуванням в армуванні конструкцій схильних дії води, особливо морської, і
інших агресивних середовищ. Низька тепло і електропровідність Не створює
містків холоду.
Не створює перешкод
радіохвилям.
Не створює навідних струмів і магнітних полів.
Висока транспортабельність.
Композитна арматура
малого діаметру перевозиться у бухтах.
Екологічно чистий матеріал.
Не завдає шкоди
довкіллю, не токсичний при розкладанні. Не абсорбує на собі радіоактивні
речовини.
Однаковий температурний коефіцієнт розширення з бетоном.
При зміні температури
довкілля, розширюється і звужується разом з бетонними конструкціями, не
допускаючи розтріскування і тріщин.
Недоліки:
Низька жорсткість.
Модуль пружності
композитної арматури в 4 рази менший, ніж у сталевої арматури(45 ГПа у АСП
проти 200 ГПа у АIII). Низька жорсткість композитної арматури не дозволяє
реалізувати її високий прочностной потенціал при армуванні бетону. Низька
жорсткість деяких видів композитної арматури різко обмежує її застосування у
будівництві.
Відсутність
пластичності.
У композитної
арматури відсутня майданчик плинності і руйнування при розтягуванні носить
крихкий характер. У зв'язку з цим неможливо змінити форму арматури без нагріву.
Низька теплостійкість.
АСП втрачає
властивості, що несуть, при 150°З(сталева арматура працює до 500°С).
Застосування композитної арматури :
в конструкціях, що
випробовують дію агресивного середовища : фундаментах будівель, конструктивних
елементах будівель хімічної і харчової промисловості, сільськогосподарських
об'єктах;
для зміцнення підстав
під будівельними конструкціями різного призначення;
у малоповерховій частці житловому будівництві;
у дорожньому строительствепри ремонті залізобетонних
конструкцій у разі неможливості облаштування шару розчину значної товщини;
для виготовлення поперечних зв'язків у будівель із стінами,
зведеними з різного виду матеріалів(газосилікатні блоки + цеглина, цеглина +
бетон і так далі);
для шаруватої кладки
з мелкоштучных елементів з гнучкими зв'язками;
у елементах
конструкцій, в процесі експлуатації яких можлива електрохімічна корозія під
впливом блукаючих струмів.